玻璃原料自动配料系统特点
(1)系统可靠性高
系统硬件配置，计算机与PLC通讯顺畅，决定了系统的高可靠性。
(2)配料精度高
由于称重模块测量精度高，同时PLC程序可根据秤的特殊要求进行编程，使其具有很高的配料精度。系统静态精度为1／1 500(10～100 kg小秤的静态精度为1／800)，系统动态精度为1／800(10～100 kg小秤的动态精度为1／400)。特殊小秤的称量精度可达到2g，能满足玻璃工厂包括特种玻璃在内的各种配料的特殊要求。

(3)系统维护容易
硬件线路简洁、中间环节少、硬件质量好使系统几乎做到免维护。系统有各种故障的自诊断功能，故障点一目了然，方便迅速排除故障。西门子公司PLC的插拔式输入输出端子能方便更换PLC模块。
(4)实现排料速度控制
根据工艺要求自动输出4～2O mA控制信号，调节排料给料机的速度。

玻璃配料控制系统组成有些：1、上料系统上料系统可选用提升机、皮带运送机、行吊等将质料运送到质料仓2、料仓配料车间运用排仓式储料，共设粉料仓8个、碎玻璃料仓1个，粉料仓的出口处有活化漏斗（碎玻璃和石灰石用丝杠闸口），料仓的活化漏斗出口处经过软衔接至喂料机的入口处，系统将根据料仓物料流动状况来决定活化漏斗的启动状况，保证物料供给的正常。3、喂料有些喂料设备（电磁振荡给料机或螺旋运送机，哪里生产玻璃原料自动配料，根据物料的实践量程挑选不一样的规格）芒硝加料团破碎机。4、秤量有些秤量有些选用三传感器电子斗秤，秤斗上安有除尘口并与集料皮带导料槽相通，以避免粉尘的外泄。秤量系统选用“减量法”秤量方法。排料选用电磁振荡给料机。排料应有分时操作的功用，使物料均匀的铺成夹层状况。芒硝和煤粉先入预混机混合，预混机同其他物料同时排料。碎玻璃均匀的撒在混合料上。5、物料的混合操控合作料皮带将物料经过中心复合秤放入混合机内，完成物料的混合操作。混合料由混合机排入料仓经流槽至混合料皮带机送入窑头料仓。6、操控系统系统应具有全自动、半自动和手动的功用。系统的操控由料仓的出口直至将合格的混合料送到窑头料仓。配料有些、混合有些和运送有些的操控悉数来自配料操控室，操控室内有模拟显现屏及工业电视来监视悉数的出产过程。操控室应有混合机、配料皮带机、混合料皮带机等设备的电流表，该系统设备应具有连锁功用。

玻璃纤维行业的粉体物料，粒度小、粉尘大，配料精度、混合均匀度要求很高。山东鲁冠配料系统有限公司可为用户提供从原料上料、仓储、计量、混合、输送、除尘、控制的整体解决方案及系统设备，包括工艺流程设计、厂房布置、配料车间结构设计、所有设备的选型及供货、窑头料仓及投料系统等。

山东鲁冠设计提供的玻纤配料系统，不仅具有配料精度高、混合均匀、系统稳定的特点，遂宁玻璃原料自动配料，而且土建成本少、粉尘小、运营维护成本低。系统采用气力输送上料、气力混合输送，整体全封闭。料仓排料采用全进口的气浮式系统，料流稳定、耗气量低。使用气力混合发送罐，粉料玻璃原料自动配料，将配合料的混合与输送合二为一，混合均匀且。源自欧洲的控制软件及程序，确保系统可靠稳定地运行。

自动配料控制系统率值配料不是一个新概念。在原材料成分波动时单控制生料CaO、Fe2O3不能稳定生料三率值，进一步明确了率值配料的概念。。